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概述  打造与城市和谐共融的科学发展示范企业




河钢唐钢以“绿色、智能、品牌化”行业未来工厂为目标,努力打造极具盈利能力、极具技术含量、极具产品高度、极具品牌效应的标志性项目,成为河钢集团钢铁主业板块的一个新亮点。应用新型节能蓄热式加热炉、脱硫脱硝、综合水处理以及钢渣二次处理等130余项行业先进工艺及节能环保新技术,各工序能耗均优于国际先进指标,实现大气污染物低于《钢铁工业大气污染物超低排放标准》最低限值、工业废水全循环利用、工业固废资源化利用、危废100%安全处置及钢铁生产全过程节能减排,实现绿色化。全面对标国内外先进企业在智能制造方面的成功经验,积极引进产线智能机器人、轧制板型自动控制、超快冷技术、钢材组织性能预报系统以及线数据采集与视频融合技术等行业领先的新工艺和新技术,构建全流程一体化的生产管控系统,通过“三化融合”实现生产业务单元的自感知、自决策、自执行、自适应,形成纵向贯通、横向集成、协同联动的智能制造体系,实现智能化。瞄准高端汽车、工程机械、交通、制造等行业,坚持走高附加值、高技术含量的“双高”产品路线,打造河钢集团新的增长点、效益点,持续推动从钢铁向材料的转变,打造品牌型强企。

河钢唐钢将新发展理念贯彻落实到建设发展全过程,把“绿色化、智能化、品牌化”作为建设目标,以物质流、能源流、信息流的最优网络结构为方向,运用冶金流程集成理论与方法,采用最新的钢厂动态精准设计和流程界面技术,努力打造环保绿色化、工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化的世界级现代化沿海钢铁梦工厂,成为引领钢铁行业高质量发展的典范。

超低排放技术应用

河钢唐钢按照国家、省市超低排放要求,各生产环节有组织排放排放点位均配备有效的污染治理设施,其中:1#烧结机机头烟气采用活性焦一体化脱硫脱硝工艺;2#烧结机机头烟气采用循环流化床脱硫+SCR脱硝工艺;带式焙烧机焙烧烟气采用循环流化床脱硫+SCR脱硝工艺;高炉热风炉和轧钢加热炉烟气采用低氮燃烧技术+烟气除尘脱硫超净系统工艺;转炉一次烟气采用先进的LT干法电除尘;轧钢轧机全部配套塑烧板除尘器,发电燃气锅炉烟气采用干法固定床脱硫+低氮燃烧技术,除尘设施采用低压脉冲布袋除尘器(使用高效袋式覆膜滤料)、电袋复合除尘、湿式电除尘等先进工艺。治理后烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时平均值能够长期稳定低于10、35、50mg/m3;其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时平均值能够长期稳定低于10、50、150mg/m3,各类污染物均稳定实现超低排放。同时,委托冶金规划研究院对物料储存、物料运输、生产工艺过程方面进行全面梳理,建立了无组织排放源清单。通过新建布袋除尘器、新建洗车台、新建抑尘设施、新增封闭、增加集尘罩等措施,全面完成无组织排放的改造。

清洁运输

河钢唐钢对进出厂区的大宗物料和产品主要采用皮带运输、电动重卡运输、氢能源重卡运输、汽车运输。能够达到清洁运输比例不低于80%的要求。

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